印花对于纺织染整来说，可以说是一个很重要的工艺。在近年来，随着印花织物的流行，经常受到一些印染朋友咨询关于印花织物露底等不良现象的提问。本文为大家总结了一下织物印花中产生露底现象的原因及解决方法。欢迎广大朋友转阅。

一、产生露底现象的原因 

1.丝网版

如果网版的网目较细，使网版制版时显影不当，网孔度小，在给色量不足的情况下就会

产生露底的现象。

2.刮色板

刮色板橡胶太硬，刀口太尖，在刮色板运行时速度太快，所给予刮色板的太力过小，而

造成给色浆不足而产生露底。 

3.印花料

在配制色浆时，执行工艺不准确，色浆过粘，缺乏应有的流动性和扩渗性，使刮印到织

物上的色浆封滞在织物花型的局部范围内，使得在印刷过程中，给浆不足，不匀，因此，造

成露底。

4.承印物

承印物的纱线较粗或组织稀疏的厚织物，这类织物在印刷时摊平不够，造成织物表面不

平，而导致织物与印版的接触不够平整，而容易产生露底。

二、解决露底的方法

1.关于丝网版

在制作丝网印花时，要严格执行制版操作工艺，尤为重要的是有三点：一是感光胶要涂

布均匀，二是曝光时间要计时准确，三是显影后网孔要通透，以制作优质的丝网板。

2.关于刮色板

刮色板橡胶硬度适中，

在刮色板运行时其速度也要适中，

并同时给予刮色板一定的压力。

3.关于印料

在配制印花色浆时，严格执行配工艺处方及加料顺序，配制好的色浆粘度适中。

4.关于承印物为粗物与印台

在承印物为粗纱线或组织稀疏的厚织物时，

工作印台面一定要平整，

一定要把衣物展平，

使印与织物紧密接触